PolyJet kauçuk benzeri malzemeler, rijit PolyJet malzemelerle aynı ince katmanlarda püskürtülen ve UV ile kürlenen esnek fotopolimerlerdir. Agilus ve Tango bu sınıfın bilinen örnekleridir; yeni nesil kaliteler yırtılmaya ve tekrarlı esnemeye eski kalitelerden daha iyi dayanır. Çok malzemeli yazıcılarda esnek malzeme tek başına, yaklaşık 30 Shore A sertlikte basılabilir veya rijit malzemeyle sabit oranlarda karıştırılarak yaklaşık 95 Shore A'ya kadar ara sertlikte dijital malzemeler elde edilebilir. Rijit ve esnek bölgeler montaj veya yapıştırıcı gerekmeden tek parçada birleştirilebilir.
Bir prototipin kauçuk veya üst kalıplanmış bir parça gibi görünmesi ve hissettirmesi gerektiğinde doğru seçimdir: yumuşak dokunuşlu tutamaklar, düğmeler ve tuş takımları, montaj testleri için conta ve sızdırmazlık elemanları, körükler, giyilebilir ürün maketleri ve yumuşak doku içeren anatomik modeller. Bir üretim elastomeri değildir. Çekme ve yırtılma dayanımı silikon, TPU veya dökme poliüretanın çok altındadır; parçalar çentiklerden ve keskin köşelerden yırtılır, malzeme de zaman, UV ışığı ve ısı etkisiyle sertleşip esnekliğini kaybeder. Uzun kullanım ömrü boyunca esnemesi veya sızdırmazlık sağlaması gereken parçalar için kalıplanmış veya dökülmüş bir elastomer kullanın.
Mekanik ve fiziksel özellikler
| Özellik | Tipik değer | Notlar |
|---|---|---|
| Sertlik, esnek ana malzeme | ≈ 26–35 Shore A | ASTM D2240; yeni nesil kaliteler aralığın üst ucunda. |
| Sertlik, dijital malzemeler | ≈ 40–95 Shore A | Rijit malzemeyle sabit karışımlar; sunulan kademeler yazıcıya bağlıdır. |
| Çekme mukavemeti | ≈ 1–3 MPa | ASTM D412, ana malzeme; silikon ≈ 6–11 MPa'ya ulaşır. |
| Kopma uzaması | ≈ %170–270 | ASTM D412, ana malzeme; sertlik arttıkça düşer. |
| Yırtılma dayanımı | ≈ 2–7 kN/m | ASTM D624; düşüktür, bu nedenle kesikler ve çentikler kolayca ilerler. Silikon ≈ 20–50 kN/m'ye ulaşır. |
| Tekrarlı esnemeye dayanım | Sınırlı; kaliteye bağlı | Yeni nesil kaliteler daha fazla döngüye dayanır; esneyen detayları bir prototiple doğrulayın. |
| Yoğunluk | ≈ 1,12–1,15 g/cm³ | Kürlenmiş ana malzeme. |
| Isı ve UV altında yaşlanma | Zayıf | Zamanla sertleşir, renk değiştirir ve esnekliğini kaybeder. |
| Renkler | Genellikle siyah veya şeffaf; tam renkli yazıcılarda renkli | Renk ve sertlik seçenekleri yazıcıya bağlıdır ve teklifte netleşir. |
| Katman kalınlığı | ≈ 15–30 µm | Yazıcıya ve baskı moduna bağlıdır. |
Tablodaki veriler, kauçuk benzeri PolyJet ana malzemeleri için basılmış deney numunelerinde ölçülen tipik veri sayfası değerleridir. Dijital malzemelerin her sertlik kademesi için kendi değerleri vardır; gerçek parçalar kaliteye, et kalınlığına, baskı moduna, yöne ve yaşa göre değişir. Shore değerleri nominaldir: rijit bir çekirdek üzerindeki ince esnek katman, aynı malzemeden kalın bir kesitten daha sert hissettirir.
Kauçuk benzeri PolyJet için tasarım
Kauçuk benzeri parçalar genel PolyJet kurallarına uyar: çıkıntılar ve boşluklar, baskıdan sonra genellikle su jetiyle giderilen bir destek malzemesi üzerinde oluşturulur. İnce esnek detaylar destek temizliği ve kullanım sırasında kolayca yırtıldığı için ek özen gerektirir:
- Et kalınlığı: esnek cidarları en az yaklaşık 1 mm, sık elle tutulan parçalarda daha kalın planlayın. Daha ince membranlar mümkündür, ancak kırılgandır.
- Çentikler ve köşeler: geniş radyüsler ve yuvarlatılmış kenarlar yırtılmayı azaltır. Keskin iç köşelerden, ince kulakçıklardan ve kenara yakın deliklerden kaçının.
- Üst kalıplama benzeri parçalar: rijit çekirdek üzerindeki yumuşak katmana yaklaşık 1 mm veya daha fazla kalınlık verin ve birleşimi ince bir çizgi yerine geniş bir arayüz olarak tasarlayın. Rijit ve esnek bölgeler baskı sırasında birbirine bağlanır; mekanik kilitler zorunlu değildir, ancak yüksek gerilimli bölgelerde fayda sağlar.
- Bölge bazında sertlik: her gövdeye veya bölgeye kendi Shore değerini atayın. Ayrı gövdeler veya 3MF dosyası yükleyin ve her biri için hedef sertliği belirtin.
- Conta ve sızdırmazlık elemanları: kauçuk benzeri parçalar conta geometrisini ve montajı kontrol etmek için faydalıdır, ancak sıkışma ve geri dönme davranışı kalıplanmış kauçuktan farklıdır. Sızdırmazlık performansını nihai malzemede doğrulayın.
- Hortumlar, körükler ve kapalı hacimler: baskı sırasında destek, kapalı boşlukları doldurur. Destek temizliği için yeterince büyük açıklıklar bırakın ve uzun, dar kanallardan kaçının.
Dijital malzemeler ve sertlik
Dijital malzemeler, esnek ve rijit malzemenin sabit mikroskobik desenlerde birlikte püskürtülmesiyle elde edilir. Sonuç, ara sertlikte homojen bir malzeme gibi davranır. Sunulan kademeler yazıcıya bağlıdır; tipik aralıklar şunlardır:
| Sertlik | His | Tipik kullanım |
|---|---|---|
| ≈ 30 Shore A (ana malzeme) | Çok yumuşak, lastik bant gibi | Yumuşak doku modelleri, yumuşak dokunuşlu kaplamalar, hafif contalar |
| ≈ 40–50 Shore A | Yumuşak, kurşun kalem silgisi gibi | Tutamaklar, düğmeler, tuş takımları, montaj testi contaları |
| ≈ 60–70 Shore A | Orta, araç lastiği sırtı gibi | Tamponlar, ayaklar, contalar, üst kalıplama benzeri tutamaklar |
| ≈ 85–95 Shore A | Sert, ayakkabı topuğu gibi | Sert esnek kapaklar, kablo kılıfları, sert kauçuk benzeri parçalar |
Toleranslar ve yüzey
Teknik resimde tolerans verilmediğinde Uretyco'nun PolyJet parçalar için varsayılan toleransı ±0,2 mm veya ±%0,2'dir; daha dar değerler yalnızca teknik resimde belirtilip teklifte kabul edildiğinde geçerlidir. Esnek parçalar elle tutulduğunda ve ölçüm kuvveti altında şekil değiştirir; bu nedenle kritik ölçülerin nasıl ölçüleceğini tanımlayın veya bu ölçüleri rijit bölgelere yerleştirin. Yüzeyler ince detayı gösterir; kauçuk benzeri yüzeyler mat ve hafif yapışkan bir his verir, rijit yüzeylere göre daha kolay toz tutar.
Yüzey işlemi seçenekleri
Kauçuk benzeri PolyJet parçalar genellikle baskı hâlinde teslim edilir. Uygulanan her kaplama veya boya esnek kalmalıdır; aksi hâlde parça büküldüğünde çatlar.
| İşlem | Etkisi | Notlar |
|---|---|---|
| Baskı hâli | En düşük maliyet | Mat, hafif yapışkan yüzey; ince detaylar dikkatli destek temizliği gerektirir. |
| Tam renkli baskı | Boyasız renk | Tam renkli yazıcılarda renkli esnek bölgeler; renk ve sertlik kombinasyonları teklifte netleşir. |
| Esnek boya veya kaplama | Tam renk veya yüzey hissi | Elastik kalmalıdır; rijit boya parça esnediğinde çatlar. |
| Rijit bölgelerin işlenmesi | Yumuşak alanların yanında pürüzsüz rijit yüzeyler | Zımpara ve parlatma yalnızca rijit bölgelerde uygulanabilir; yumuşak bölgeler zımparalanamaz. |
| Rijit bölgelerde dişli burçlar | Dayanıklı bağlantı | Dişleri ve burçları rijit malzemeye yerleştirin, kauçuk benzeri bölgelere asla yerleştirmeyin. |
Kauçuk benzeri fotopolimerler zamanla sertleşir, renk değiştirir ve esnekliğini kaybeder; UV ışığı ve ısı bu süreci hızlandırır. Parçaları karanlık ve serin bir yerde saklayın, teslimattan kısa süre sonra test edin ve uzun süreli sızdırmazlık veya tekrarlı esneme için bunlara güvenmeyin.
Maliyet ve teslim süresi etkenleri
Kauçuk benzeri parçalar diğer PolyJet parçalar gibi fiyatlandırılır; çok malzemeli baskılar tek malzemeli baskılardan pahalıdır:
- Parça hacmi, dış ölçüler, baskı yönü, destek malzemesi ve makine süresi. Körük gibi çok boşluklu yumuşak parçalar fazla destek tüketir.
- Aynı baskıdaki malzeme ve sertlik kademesi sayısı ile renk gerekip gerekmediği.
- El emeği: ince esnek detaylarda dikkatli destek temizliği ve istendiğinde esnek boya.
- Teslim süresi: küçük parçalar hızlı olabilir; büyük üst kalıplama benzeri parçalar, renk ve çok sayıda sertlik kademesi süre ekler.
PolyJet kauçuk benzeri ve diğer esnek seçenekler
| Malzeme ve yöntem | Sertlik aralığı | Yırtılma dayanımı ve yaşlanma | Tek parçada rijit ve yumuşak | Tipik kullanım |
|---|---|---|---|---|
| PolyJet kauçuk benzeri | ≈ 30–95 Shore A | Düşük; belirgin şekilde yaşlanır | Evet, tek baskıda | Görünüm ve his prototipleri, üst kalıplama benzeri prototipler |
| Esnek SLA reçinesi | ≈ 50–80 Shore A, kaliteye bağlı | Düşük ila orta | Hayır | Tek malzemeli esnek prototipler |
| TPU (MJF, FDM) | ≈ 85–95 Shore A | Yüksek yırtılma ve aşınma dayanımı | Sınırlı; genellikle ayrı parçalar | İşlevsel esnek parçalar ve kafes yapılar |
| Dökme poliüretan | ≈ 30 Shore A ile 85 Shore D arası | İyi | Evet, iç parçaların üzerine döküm ile | Üst kalıplama benzeri parçaların küçük serileri |
| Silikon (LSR, silikon kalıplama) | ≈ 10–80 Shore A | İyi yırtılma dayanımı, çok iyi yaşlanma ve ısı direnci | Evet, kalıplamada iç parçalarla | Contalar ve uzun ömürlü yumuşak parçalar |
Kauçuk benzeri PolyJet malzemeleri, yumuşak parçaların görünümünü, hissini ve montajını geliştirmenin erken aşamasında göstermek ve test etmek için kullanın. Parçanın zaman içinde işlev görmesi gerektiğinde dayanıklı baskı parçaları için TPU'ya, üretime yakın özellikli küçük seriler için dökme poliüretana, contalar ve uzun kullanım ömrü için ise kalıplanmış silikon ve kauçuğa geçin.
PolyJet kauçuk benzeri ne zaman seçilmemeli?
Zaman içinde, basınç altında veya ısıyla birlikte sızdırmazlık sağlaması gereken conta ve sızdırmazlık elemanları: silikon, kalıplanmış kauçuk veya dökme poliüretan kullanın. Film menteşeler, kayışlar veya klipsler gibi kullanımda tekrar tekrar esneyen parçalar. Yırtılma kolayca başladığı için kenarlarından gerilen veya çekilen ince kulakçıklar ve membranlar. Dış mekân kullanımı veya ışık ve ısı altında uzun süreli depolama. Kısa süreli elle tutmanın ötesinde cilt teması, gıdayla temas veya tıbbi kullanım: standart kauçuk benzeri malzemeler buna yönelik sertifikalı değildir. Nihai kullanım amaçlı üretim parçaları.
Tipik uygulamalar
- Üst kalıplama benzeri prototipler: yumuşak tutamaklı veya contalı rijit gövdeler tek parçada.
- Yumuşak dokunuşlu tutamaklar, düğmeler, tuş takımları ve anahtar kapakları.
- Montaj ve geçme testleri için contalar, sızdırmazlık elemanları ve körükler.
- Kayışlar, kulaklık uçları ve kulplar gibi giyilebilir ve ergonomik ürün maketleri.
- Yumuşak dokuyu rijit kemik bölgeleriyle birleştiren anatomik modeller.
- Birden fazla sertlik bölgesine sahip ayakkabı ve taban konseptleri.
Uretyco'da PolyJet kauçuk benzeri nasıl belirtilir?
- 13MF veya ayrı gövdeler yükleyin
Rijit ve esnek bölgeleri ayrı gövdeler olarak modelleyin; gövde listesiyle birlikte bir STEP veya STL dosyası da kullanılabilir. Kritik ölçüler için teknik resim ekleyin.
- 2Kauçuk benzeri PolyJet malzemeyi ve sertliği seçin
Her bölge için Shore A değerini belirtin; örneğin rijit bir gövde üzerindeki tutamak için 50 Shore A.
- 3Rengi ve görünür yüzeyleri belirtin
Ana rengi veya tam renk ihtiyacını ve bitmiş parçada hangi yüzeylerin görünür olacağını belirtin.
- 4Kullanım amacını açıklayın
Uyumsuzlukların işaretlenebilmesi için asistana parçanın görünüm ve his modeli, conta testi veya montaj kontrolü olup olmadığını ve ne kadar süre dayanması gerektiğini söyleyin.
- 5Teklifi inceleyin
Uygulanabilirlik, sunulan sertlik kademeleri, renkler ve teslim süresi teklif ve sipariş incelemesinde netleşir.
Sık sorulan sorular
Hangi Shore sertliklerini elde edebilirim?
Esnek ana malzeme yaklaşık 30 Shore A'dır. Dijital malzemeler onu rijit malzemeyle kademeli olarak karıştırarak yaklaşık 95 Shore A'ya kadar çıkar; sunulan kademeler yazıcıya bağlıdır. Shore değerleri nominaldir ve basılmış parçalar aynı sertlikteki kalıplanmış kauçuktan farklı hissettirebilir; bu nedenle his önemliyse bir numune üzerinde kontrol edin.
Kauçuk benzeri PolyJet parçalar conta olarak kullanılabilir mi?
Montaj, geçme ve kısa sızdırmazlık testleri için evet. Kullanımdaki contalar için hayır: yırtılma dayanımı düşüktür, sıkışma ve geri dönme davranışı kauçuktan farklıdır ve malzeme yaşlanır. İşlevsel contalar için silikon, kalıplanmış kauçuk veya dökme poliüretan kullanın.
Rijit ve esnek bölgeler birbirine ne kadar iyi bağlanır?
İki malzeme aynı baskıda birlikte kürlendiği için arayüz yapıştırıcı olmadan bağlanır ve genellikle yapıştırılmış bir montajdan daha iyi dayanır. Yük altında hasar çoğunlukla keskin geçişlerin yakınında esnek malzemede başlayan yırtıklar şeklinde ortaya çıkar. Geniş arayüzler ve yuvarlatılmış geçişler birleşimi daha dayanıklı kılar.
Kauçuk benzeri parçalar ne kadar dayanır?
Bu, ışığa, ısıya ve kullanım sıklığına bağlıdır. Karanlık ve serin ortamda saklanan parçalar özelliklerini daha uzun korur; gün ışığında duran veya sık kullanılan parçalar ise daha erken sertleşir ve yırtılır. Bu parçaları yedek parça olarak değil, değerlendirme amaçlı prototip olarak görün.
İlgili kaynaklar
- PolyJet Rijit OpakÜst kalıplama benzeri parçaların rijit bileşeni.
- TPU 95ADayanıklı esnek baskı parçaları.
- Esnek Reçine (SLA)Tek malzemeli esnek SLA parçaları.
- Sıvı Silikon Kauçuk (LSR)Contalar ve uzun ömürlü yumuşak parçalar.
- Dökme PoliüretanGeniş sertlik aralığında küçük seriler.
- Termoplastik Elastomerler (TPE)Baskı ve kalıplama için yumuşak termoplastikler.
İlgili malzemeler
Elastomerler
TPU 95A
Shore 95A sertliğinde, kauçuk benzeri, tok ve aşınmaya dayanıklı termoplastik elastomer. Tutamaklar, tamponlar, kapaklar, hafif hizmet contaları ve sönümleme parçaları için MJF veya FDM ile basılır ya da enjeksiyonla kalıplanır.
Elastomerler
Esnek Reçine
Yaklaşık Shore 50A ile 80A arasında, eğilen, uzayan ve eski şekline dönen kauçuk benzeri fotopolimerler. Yumuşak dokunuşlu prototipler, küçük contalar, tutamaklar ve ince elastik detaylar için; yırtılma ve aşınma direnci TPU veya silikondan düşüktür.
Elastomerler
TPE
Shore 60A ile 90A aralığında, TPU 95A'dan daha yumuşak, kauçuk benzeri FDM filamenti. Tutamaklar, ayaklar, sönümleyiciler, yumuşak kapaklar ve esnek prototipler için uygundur; yavaş basılır, ısıda veya uzun süreli sızdırmazlıkta silikonun yerini tutmaz.
Plastikler
PolyJet Rijit
Çok ince katmanlar hâlinde püskürtülen, UV ile kürlenen rijit akrilik fotopolimer. Görsel prototipler ve ana modeller için çok pürüzsüz yüzey, ince detay, renk ve çok malzeme seçenekleri sunar; yük taşıyan veya sıcak ortamda çalışan parçalar için uygun değildir.
Plastikler
PolyJet Bio
Biyouyumluluğu test edilmiş rijit, şeffaf veya opak PolyJet fotopolimerleri; cerrahi kılavuz, dental cihaz ve ciltle temas eden prototipler için kullanılır. Uygunluk; sertifikalı kaliteye, doğrulanmış sürece ve cihaz üreticisinin mevzuat çalışmasına bağlıdır.
Plastikler
PolyJet Şeffaf
Çok ince katmanlarla püskürtülen, neredeyse renksiz, rijit akrilik fotopolimer. Parlatılınca şeffaf gövdeler, ışık kılavuzları ve akış modelleri için yeterince berraklaşır. Gevrektir, yaklaşık 45–50 °C'de yumuşar; optik ve taşıyıcı parçalara uygun değildir.
Aradığınızı bulamadınız mı? Üretim projeniz için ekibimizle iletişime geçin.