Flexibles Harz (Shore 50–80A)

Flexible und elastische Harze sind weiche Photopolymere für SLA, DLP und maskierten LCD-Druck (MSLA). Nach dem Nachhärten verhalten sie sich wie Gummi: Sie biegen sich, dehnen sich und kehren in ihre Form zurück. Die Typen werden nach ihrer Shore-A-Härte benannt, typischerweise von etwa 50A, vergleichbar mit einem weichen Radiergummi, bis etwa 80A, das sich wie fester Gummi anfühlt. Weichere Typen, oft als elastisch bezeichnet, dehnen sich weiter und federn schnell zurück; festere Typen, oft als flexibel bezeichnet, sind steifer und stellen sich unter Umständen langsamer zurück.

Wählen Sie flexibles Harz, wenn ein weiches Teil feine Details oder eine glatte Oberfläche braucht, die Pulverbett- und FDM-Elastomere nicht liefern: Soft-Touch-Prototypen, kleine Dichtungen, Griffe, Tasten, Masken und Modelle, die umspritzten Gummi nachbilden. Flexible Harze sind Duroplaste mit geringerer Weiterreiß- und Abriebfestigkeit als TPU oder Silikon; sie werden in der Kälte steifer und altern unter UV-Licht. Für langlebige Gummiteile in der Serie sind geformtes Silikon oder TPU die übliche Wahl.

Mechanische und physikalische Eigenschaften

Eigenschaft	Typischer Wert	Hinweise
Härte	≈ Shore 50–80A	Typabhängig; gemessen nach vollständiger Nachhärtung (ASTM D2240).
Zugfestigkeit	≈ 3–10 MPa	Weichere Typen am unteren Ende; spritzgegossenes TPU erreicht ≈ 30–50 MPa.
Bruchdehnung	≈ 100–300 %	Niedriger als bei spritzgegossenem TPU oder Silikon; Risse beginnen an Kerben.
Weiterreißfestigkeit	≈ 10–25 kN/m	ASTM D624; deutlich unter spritzgegossenem TPU, daher scharfe Ecken und dünne Lippen vermeiden.
Druckverformungsrest	Gering bis mittel	Typ- und temperaturabhängig; für Dichtungen das Datenblatt prüfen.
Rückprall und Dämpfung	Typabhängig	Weiche elastische Typen federn schnell zurück; festere Typen dämpfen oft stärker.
Temperaturempfindlichkeit	Hoch	Teile werden in der Kälte deutlich steifer und in Wärme weicher; den Einsatzbereich prüfen.
Dichte	≈ 1,0–1,2 g/cm³	Ausgehärtetes Harz.
UV-Beständigkeit und Alterung	Schlecht bis mäßig	Oberflächen können mit Sonnenlicht und Zeit vergilben, verhärten oder reißen.
Oberflächengüte	Sehr gut	Glatt und detailreich; Stützspuren lassen sich schwerer sauber entfernen als bei steifem Harz.

Typische Werte, keine Bemessungswerte

Typische Werte für vollständig nachgehärtete flexible und elastische Typen, gemessen an gedruckten Prüfkörpern (ASTM D2240, D412 und D624). Die Werte unterscheiden sich stark zwischen Herstellern, Härtestufen und Nachhärtebedingungen, und die Eigenschaften von Elastomeren ändern sich mit Temperatur und Alter. Verwenden Sie das Datenblatt des im Angebot genannten Typs und prüfen Sie Dichtungen und biegebelastete Teile unter realen Bedingungen.

Drucken flexibler Harze mit SLA, DLP und MSLA

Weiche Harze sind schwieriger zu drucken als steife. Die Teile geben beim Druck und beim Ablösen jeder Schicht nach, Stützen müssen ein Teil halten, das durchhängen kann, und das Waschen muss kurz bleiben, weil elastomere Harze Lösemittel aufnehmen und quellen oder einreißen können. Nach dem Waschen werden die Teile nachgehärtet, um ihre Nennhärte und Dehnung zu erreichen. Hinweise für Konstruktion und Bestellung:

Wandstärke: Bei festeren Typen etwa 1 mm als Minimum einplanen, bei den weichsten Typen mehr; dünne weiche Wände hängen beim Druck durch und reißen beim Entfernen der Stützen.
Ecken und Kanten: Die Weiterreißfestigkeit ist die Hauptschwäche; Innenecken verrunden, Kerben vermeiden und Lippen und Laschen mit abgerundeten Kanten versehen.
Ausrichtung und Stützen: Das Teil so ausrichten, dass Stützen auf unkritischen Flächen sitzen. Bei weichen Teilen lassen sich Stützspuren schwer wegschleifen; Sicht- und Dichtflächen sollten daher stützenfrei bleiben.
Hohe, schlanke Merkmale: Weiche Teile schwanken, wenn sich die Plattform bewegt; diese Merkmale abstützen, verstärken oder das Teil teilen.
Steifigkeit über die Geometrie: Die Härte ist durch den Typ festgelegt, doch Wandstärke, Rippen, Aussparungen und Gitterstrukturen verändern, wie weich sich ein Teil anfühlt. DLP und SLA können feine elastische Gitter drucken, sofern unausgehärtetes Harz ablaufen kann.
Hohlräume und Gitter: Geschlossene Hohlräume schließen Harz ein; Ablauföffnungen vorsehen und sehr feine geschlossene Zellen vermeiden.
Kombinierte Teile: Ein Druck verwendet nur ein Harz; Baugruppen aus steifen und weichen Bereichen werden daher getrennt gedruckt und verklebt oder per PolyJet hergestellt, das mehrere Werkstoffe in einem Bauauftrag verdruckt.

Toleranzen und Oberfläche

Ohne Toleranzangabe in der Zeichnung gilt bei Uretyco für SLA-Teile ±0,2 mm oder ±0,2 %, je nachdem, welcher Wert größer ist. Flexible Teile verformen sich unter der Messkraft; legen Sie daher fest, wie kritische Maße gemessen werden, etwa in einer Aufnahme oder lastfrei, und prüfen Sie Dichtungen und Passungen an Testteilen. Die Oberflächen sind glatt und detailreich; Stützspuren und eine leicht klebrige Oberfläche bei manchen weichen Typen sind die wichtigsten Einschränkungen.

Oberflächenbehandlungen

Die Möglichkeiten sind enger als bei steifem Harz, weil sich weiche Oberflächen schlecht schleifen oder polieren lassen und Beschichtungen die Verformung des Teils mitmachen müssen.

Oberfläche	Wirkung	Hinweise
Stützen entfernt	Niedrigste Kosten	Kleine Spuren bleiben; bei weichen Typen ist Beschneiden besser als Schleifen.
Stützspuren beschnitten und geglättet	Sauberere Sichtflächen	Handarbeit; angeben, welche Flächen wichtig sind.
Flexible Beschichtung oder Lack	Farbe, weniger Oberflächenklebrigkeit	Muss elastisch sein; steifer Lack reißt, wenn sich das Teil biegt.
Verkleben mit steifen Teilen	Baugruppen aus weichen und steifen Teilen	Für Elastomere geeignete Klebstoffe verwenden und die Verbindung prüfen.

Mit Harz testen, mit Formgummi produzieren

Flexibles Harz ist ein schneller Weg, Haptik, Passung und Dichtwirkung eines weichen Teils vor dem Werkzeugbau zu prüfen. Für Serienmengen lässt sich dieselbe Geometrie aus Silikon oder TPU formen, was eine deutlich höhere Weiterreißfestigkeit und eine längere Lebensdauer ergibt.

Kosten- und Lieferzeittreiber

Flexible Harze kosten pro Liter mehr als Standardharz, und weiche Teile drucken langsamer und brauchen eine sorgfältigere Handhabung. Die wichtigsten Treiber:

Harzvolumen und Höhe: Massive weiche Teile verbrauchen mehr Harz, und die Bauhöhe bestimmt die Druckzeit.
Druckgeschwindigkeit: Viele flexible Typen brauchen langsamere Einstellungen, damit weiche Schichten nicht reißen oder sich verformen.
Stützenentfernung und Reinigung: Weiche Teile werden von Hand beschnitten, was bei komplexen Formen Arbeitszeit kostet.
Robuste Geometrie: Dünne, weiche Merkmale scheitern beim Druck und beim Entfernen der Stützen häufiger; eine robuste Geometrie hält Kosten und Lieferzeit planbar.
Sammelaufträge: Kleine Teile wie Dichtungen und Tasten lassen sich in einem Bauauftrag verschachteln, besonders bei DLP und MSLA.

Flexibles Harz im Vergleich zu anderen Optionen

Werkstoff und Verfahren	Härtebereich	Weiterreiß- und Abriebfestigkeit	Detail und Oberfläche	Am besten für
Flexibles Harz (SLA, DLP, MSLA)	≈ Shore 50–80A	Mittlere Weiterreißfestigkeit, geringe Abriebfestigkeit	Ausgezeichnet; feine Details	Weiche Prototypen, kleine Dichtungen, feine elastische Details
TPU 95A (MJF, FDM)	Shore 95A; weichere FDM-Typen erhältlich	Ausgezeichnet	Körnig (MJF) oder Schichtlinien (FDM)	Robuste, funktionale flexible Teile
TPE (FDM)	≈ Shore 60–90A	Geringer als TPU 95A	Sichtbare Schichtlinien	Weiche Griffe, Füße und Dämpfer
PolyJet gummiartig (etwa Agilus)	≈ Shore 30–95A	Gering	Ausgezeichnet; kombinierbar mit steifem Material	Modelle im Stil von Umspritzungen, Mehrmaterialprototypen
Silikon (LSR oder Guss)	≈ Shore 10–80A	Gute Weiterreißfestigkeit bei entsprechenden Typen; mäßige Abriebfestigkeit	Durch die Form bestimmt	Seriendichtungen, Wärme und Dauerverpressung

Wählen Sie flexibles Harz für kleine, detailreiche weiche Teile und schnelle Haptiktests. TPU eignet sich für flexible Teile, die Abrieb und wiederholte Nutzung aushalten müssen, gummiartige PolyJet-Werkstoffe für Prototypen, die steife und weiche Bereiche in einem Teil vereinen, und für Seriendichtungen und Griffe sind geformtes Silikon oder spritzgegossenes TPU der übliche Weg.

Wann flexibles Harz nicht die richtige Wahl ist

Typische Fehlgriffe

Teile, die über längere Zeit Abrieb, Gleiten oder wiederholter Dehnung ausgesetzt sind: TPU oder Formgummi verwenden. Statische Dauerdichtungen, besonders in Wärme: Silikon oder ein geformtes Elastomer verwenden. Kälte oder Wärme außerhalb des Nennbereichs des Typs. Außeneinsatz: UV-Strahlung macht die Oberfläche hart und rissig. Hautkontakt, am Körper getragene Produkte oder Medizinanwendungen: Geeignet sind nur Typen, die für diesen Zweck zertifiziert sind und genau nach Vorgabe verarbeitet werden. Große, massige weiche Teile, die langsam und teuer zu drucken und schwer abzustützen sind.

Typische Anwendungen

Soft-Touch-Prototypen, Griffe und Griffzonen.
Prototypen von Dichtungen für Passungs- und Dichtheitstests.
Tasten, Tastenfelder und Membranen mit feinen Details.
Prototypen, die umspritzten Gummi auf steifen Teilen nachbilden.
Dämpfungsgitter und Dämpfungselemente aus dem DLP- oder SLA-Druck.
Anatomische Modelle und Trainingsmodelle mit weichgewebeähnlicher Haptik.

Flexibles Harz bei Uretyco spezifizieren

1
STL oder 3MF hochladen
Ein feines Netz verwenden und Einheiten prüfen; eine Zeichnung beifügen, wenn Dichtmaße oder Passungen kritisch sind.
2
Härte angeben
Den Ziel-Shore-A-Wert angeben, zum Beispiel 50A oder 80A, oder die gewünschte Haptik beschreiben; das Angebot schlägt einen passenden Typ vor.
3
Einsatz beschreiben
Abdichtung, Dehnung, wiederholtes Biegen, Temperatur und Hautkontakt angeben, damit der Assistent eine Unstimmigkeit mit Harz markieren kann.
4
Kritische Flächen kennzeichnen
Dichtlippen und Sichtflächen markieren, die frei von Stützspuren bleiben müssen, und angeben, wie kritische Maße gemessen werden.
5
Angebot prüfen
Bestätigten Typ, Technologie und Lieferzeit prüfen; spezielle Typen werden bei der Angebots- und Auftragsprüfung bestätigt.

Häufige Fragen

Welche Shore-Härte ist die richtige?

Etwa 50A für weiche, nachgiebige Teile wie Polster, weiche Dichtungen und hautähnliche Oberflächen; etwa 70–80A für festere Dichtungen, Griffe und Tasten, die ihre Form halten müssen. Auch die Geometrie verändert die Haptik: Dünne Wände und Aussparungen lassen jeden Typ weicher wirken.

Eignet sich flexibles Harz für Dichtungen?

Für Prototypen und für Dichtungen mit geringem Druck bei Raumtemperatur ja. Dichtflächen sollten stützenfrei sein, und die Konstruktion sollte auf Dichtheit geprüft werden. Für statische Dauerdichtungen oder Dichtungen, die Wärme, Öl oder Witterung ausgesetzt sind, ist geformtes Silikon oder ein anderer Formgummi langlebiger.

Flexibles Harz oder TPU?

Flexibles Harz bietet feinere Details, weichere Typen und eine glattere Oberfläche. TPU aus dem MJF- oder FDM-Druck ist deutlich zäher, mit viel höherer Weiterreiß- und Abriebfestigkeit, und eignet sich daher für Funktionsteile, die oft gehandhabt und gebogen werden. Ist ein Teil mit beiden Verfahren machbar, kann das Angebot sie vergleichen.

Wie lange halten Teile aus flexiblem Harz?

Nicht so lange wie Formgummi. Flexible Photopolymere verhärten unter UV-Licht, Wärme und wiederholtem Biegen langsam und können reißen, und Risse wachsen von kleinen Kerben aus. Behandeln Sie sie als Prototypen oder Teile mit kurzer Lebensdauer, sofern das Datenblatt des Typs und Ihre eigenen Tests keine längere Nutzung stützen.