Dijital ABS bir PolyJet dijital malzemesidir: birbirini tamamlayan özelliklere sahip iki rijit fotopolimer sabit bir mikro yapıda birlikte püskürtülür ve aynı baskıda UV ışığıyla kürlenir. Ortaya çıkan kompozit, rijitlik ve darbe davranışı bakımından standart ABS'yi tek bir rijit PolyJet malzemesinden çok daha iyi taklit eder ve PolyJet'in ince detayını ve pürüzsüz yüzeyini korur. Baskıdan sonra uygulanan ve ısıl son işlem olarak adlandırılan bir fırın çevrimi, 0,45 MPa'daki ısıl eğilme sıcaklığını yaklaşık 58–68 °C'den yaklaşık 82–90 °C'ye çıkarır.
Standart PolyJet'ten daha yüksek tokluk ve ısı direnci gerektiren işlevsel prototipler için Dijital ABS'yi seçin: geçmeli bağlantı ve montaj testleri, gövdeler ve muhafazalar, değerlendirme sırasında elle kullanılan veya düşürülen parçalar ve kısa enjeksiyon deneme üretimleri için kalıp ekleri. Yine de bir fotopolimerdir, termoplastik değildir. Kalıplanmış ABS'nin darbe dayanımına ve uzun süreli kararlılığına ulaşmaz, UV ışığı altında yaşlanır ve sürekli yük altında sünme gösterir. Nihai kullanım parçaları için talaşlı işlenmiş, kalıplanmış veya toz yataklı baskıyla üretilmiş termoplastikleri seçin.
Mekanik ve fiziksel özellikler
| Özellik | Tipik değer | Notlar |
|---|---|---|
| Çekme mukavemeti | ≈ 55–60 MPa | ASTM D638, basılmış deney çubukları. |
| Kopma uzaması | ≈ %25–40 | Rijit opak PolyJet'ten (≈ %10–25) belirgin şekilde yüksek. |
| Çekme modülü | ≈ 2,6–3,0 GPa | Kalıplanmış ABS'den biraz daha rijit. |
| Eğilme mukavemeti | ≈ 65–75 MPa | ASTM D790. |
| Çentikli Izod darbe dayanımı | ≈ 90–115 J/m | ASTM D256. Rijit opak PolyJet'in yaklaşık dört katı; kalıplanmış ABS'nin (≈ 150–400 J/m) altında. |
| HDT, 0,45 MPa, baskı hâlinde | ≈ 58–68 °C | ASTM D648. |
| HDT, 0,45 MPa, ısıl son işlem sonrası | ≈ 82–90 °C | Baskı sonrası fırın çevrimi; ince veya uzun parçalarda çarpılmaya yol açabilir. |
| HDT, 1,82 MPa | ≈ 51–55 °C | Baskı hâlinde; yük altındaki parçalar için önemlidir. |
| Sertlik | ≈ 85–87 Shore D | Sert yüzey. |
| Yoğunluk | ≈ 1,17–1,18 g/cm³ | Kürlenmiş malzeme; ABS'den (≈ 1,04–1,06 g/cm³) ağırdır. |
Tablodaki veriler, Dijital ABS için basılmış deney çubuklarında ölçülen tipik veri sayfası değerleridir. Gerçek parçalar et kalınlığına, baskı yönüne, baskı moduna, son işleme ve yaşa göre değişir. Tokluk, kompozit yapının tam olarak oluşmasına, bu da yeterli et kalınlığına bağlıdır; fotopolimerler UV etkisi ve zamanla değişmeye devam eder.
Dijital ABS için tasarım
Dijital ABS genel PolyJet kurallarına uyar: çıkıntılar ve boşluklar baskıdan sonra giderilen bir destek malzemesi üzerinde oluşturulur, çok ince katmanlar da ince detay sağlar. Kompozit yapısı ve işlevsel kullanım amacı bazı ek noktalar getirir:
- Et kalınlığı: tam tokluk için yaklaşık 1,2 mm ve üzeri cidarlar önerilir. Daha ince cidarlar için ince kesitlere yönelik kalite varyantları mevcuttur; kalitenin teklifte netleşebilmesi için ince cidarlı bölgeleri belirtin.
- Geçmeli bağlantılar ve klipsler: geniş kök radyüsleri ve ölçülü sehim kullanın, tasarımı bir baskı üzerinde doğrulayın. Dijital ABS rijit PolyJet'ten daha toktur, ancak kalıplanmış ABS kadar toleranslı değildir.
- Dişler ve burçlar: basılmış dişler ara sıra yapılan montaj için uygundur. Tekrarlı montaj için hazırlanmış deliklere preslenen veya yapıştırılan dişli burçlar kullanın.
- Düz ve uzun parçalar: ısıl son işlem ince, uzun veya düz parçalarda çarpılmaya neden olabilir. Nervürler ve düzgün et kalınlıkları yardımcı olur; düz kalması gereken detayları işaretleyin.
- Parlak veya mat: destekle temas eden yüzeyler mat çıkar. Görünür yüzeyleri yukarı yönlendirin veya homojen bir mat yüzey isteyin.
- Kalıp ekleri: deneme kalıplamasında kullanılacak eklerde bol çıkma açısı bulunmalı, ince ve yüksek detaylardan kaçınılmalı ve tasarım kalıpçıyla birlikte yapılmalıdır. Kalıp ömrü kısadır; kalıplanan plastiğe, sıcaklığına ve geometriye bağlıdır.
Isıl son işlem
Isıl son işlem, baskı ve destek temizliğinden sonra uygulanan kontrollü bir fırın çevrimidir. 0,45 MPa'daki HDT'yi yaklaşık 58–68 °C'den yaklaşık 82–90 °C'ye çıkarır. Ek bir işlem adımı ve süre getirir; ince veya uzun parçalar çarpılabilir. Bu nedenle siparişte işlemin gerekip gerekmediğini ve hangi detayların düzlemsellik açısından kritik olduğunu belirtin. Bu işlem uygulanmadığında Dijital ABS'nin yaklaşık 55–60 °C'nin üzerinde yumuşayacağını hesaba katın.
Toleranslar ve yüzey
Teknik resimde tolerans verilmediğinde Uretyco'nun PolyJet parçalar için varsayılan toleransı ±0,2 mm veya ±%0,2'dir; daha dar değerler yalnızca teknik resimde belirtilip teklifte kabul edildiğinde geçerlidir. Isıl son işlem ince veya uzun parçalarda ölçüleri ve düzlemselliği değiştirebilir. Yüzeyler, diğer PolyJet malzemelerde olduğu gibi pürüzsüz ve ince detaylıdır. Delikler ve geçme açısından kritik yüzeyler, teknik resimde işaretlenirse baskıdan sonra raybalanabilir veya talaşlı işlenebilir.
Yüzey işlemi seçenekleri
Dijital ABS parçalar çoğu zaman baskı hâlinde kullanılır. Yüzey işlemleri esas olarak görünüm, geçmeler ve ısı direnci içindir.
| İşlem | Etkisi | Notlar |
|---|---|---|
| Baskı hâli, mat veya parlak | En düşük maliyet | Destekle temas eden yüzeyler mattır; yukarı bakan yüzeyler parlak olabilir. |
| Zımpara ve parlatma | Daha pürüzsüz, homojen yüzey | Görünür yüzeylerdeki destek izlerini giderir. |
| Astar ve boya | Tam renk, üretim parçası görünümü | Dijital ABS birkaç sabit renkte sunulur; tam renk eşleşmesi için boyatın. |
| Delme, raybalama ve kılavuz çekme | Hassas delikler ve dişler | Delikleri ve geçmeleri teknik resimde işaretleyin. |
| Dişli burçlar | Tekrarlı montaj için dayanıklı dişler | Hazırlanmış deliklere preslenen veya yapıştırılan burçlar. |
| Isıl son işlem | 0,45 MPa'da HDT ≈ 82–90 °C | Süre ekler; ince veya uzun parçaları çarpıtabilir. |
Dijital ABS, kalıplanmış ABS ile arasındaki farkı daraltır, ancak kapatmaz. Geçmeleri, düşme davranışını ve sıcak ortamları basılmış numunelerle test edin; sonuçları yorumlarken nihai üretim malzemesini göz önünde bulundurun.
Maliyet ve teslim süresi etkenleri
Dijital ABS, iki malzemeyi özel bir baskı modunda birleştirdiği için tek bir rijit PolyJet malzemesinden pahalıdır:
- Tüm PolyJet parçalarda olduğu gibi parça hacmi, dış ölçüler, baskı yönü, destek malzemesi ve makine süresi.
- Tek bir rijit malzemeden daha pahalı olan iki malzemeli kompozitin kendisi.
- Her biri ek bir adım getiren ısıl son işlem, zımpara, boya, raybalama ve dişli burçlar.
- İçi boşaltılabilecek, bölünebilecek veya yeniden tasarlanabilecek yoğun ve hacimli parçalar.
- Teslim süresi: küçük parçalar hızlı olabilir; ısıl son işlem, boya ve kalıp eki incelemeleri süre ekler.
Dijital ABS ve diğer işlevsel prototip seçenekleri
| Malzeme ve yöntem | Tokluk | Isı direnci | Yüzey ve detay | Tipik kullanım |
|---|---|---|---|---|
| Dijital ABS (PolyJet) | Bir fotopolimer için iyi (Izod ≈ 90–115 J/m) | HDT ≈ 58–68 °C; son işlem sonrası ≈ 82–90 °C | Mükemmel | Tok, detaylı işlevsel prototipler |
| PolyJet rijit opak | Düşük; gevrek (≈ 20–30 J/m) | HDT ≈ 45–50 °C | Mükemmel; renk ve çok malzeme | Görsel ve renkli modeller |
| SLA tok reçine | Orta ila iyi; kaliteye bağlı | HDT ≈ 45–65 °C, kaliteye bağlı | Mükemmel | Daha düşük maliyetli tok reçine prototipleri |
| ABS (FDM) | Katman boyunca iyi; katmanlar arasında daha zayıf | ≈ 80–100 °C | Görünür katman izleri | Gerçek ABS'den düşük maliyetli prototipler |
| PA12 (MJF, SLS) | Çok iyi | ≈ 80–100 °C | Hafif pürüzlü | Dayanıklı işlevsel parçalar ve küçük seriler |
Dijital ABS, görsel PolyJet modeller ile gerçek termoplastik parçalar arasında yer alır. Detaylı bir prototipin montaja, geçmeli bağlantılara veya düşmeye dayanması gerektiğinde onu seçin. Gerçek malzeme yüzey kalitesinden daha önemliyse FDM ABS'yi, parçaların zaman içinde mekanik olarak çalışması veya küçük seri hâlinde üretilmesi gerekiyorsa PA12'yi seçin.
Dijital ABS ne zaman seçilmemeli?
ABS'nin uzun süreli özelliklerini gerektiren nihai kullanım parçaları: kalıplanmış veya talaşlı işlenmiş ABS kullanın. Fotopolimerler sünme gösterdiği için özellikle sıcak ortamda sürekli yük. Isıl son işlem olmadan yaklaşık 55–60 °C'nin, ısıl son işlemle yaklaşık 80 °C'nin üzerinde kullanım. Dış mekân kullanımı veya uzun süreli UV maruziyeti. Tam tokluğun oluşamadığı çok ince cidarlar. Gıda, cilt veya tıbbi temas: Dijital ABS buna yönelik sertifikalı değildir; biyouyumlu PolyJet kaliteleri ayrı malzemelerdir.
Tipik uygulamalar
- Geçmeli bağlantı, klips ve montaj prototipleri.
- Elektronik ve tüketici ürünleri için gövdeler ve muhafazalar.
- Elle kullanılan, düşürülen veya kullanım koşullarında test edilen işlevsel prototipler.
- Yaygın termoplastiklerle yapılan kısa enjeksiyon deneme üretimleri için kalıp ekleri.
- Hafif yük altında çalışan aparatlar, fikstürler ve mastarlar.
- Isıl son işlem sonrasında yaklaşık 80 °C'ye kadar sıcak ortamlarda yüksüz çalışan parçalar.
Uretyco'da Dijital ABS nasıl belirtilir?
- 1STL, 3MF veya STEP yükleyin
STEP, geçmelerin ve kalıp eklerinin incelenmesini kolaylaştırır. Delikler, dişler ve kritik ölçüler için PDF teknik resim ekleyin.
- 2PolyJet'i ve Dijital ABS'yi seçin
Renk önemliyse belirtin; Dijital ABS birkaç sabit renkte sunulur.
- 3Sıcaklık ve son işlem ihtiyacını belirtin
Çalışma sıcaklığını, ısıl son işlemin gerekip gerekmediğini ve hangi detayların düz kalması gerektiğini belirtin.
- 4Kullanım amacını açıklayın
Malzemelerin ve yöntemlerin karşılaştırılabilmesi için asistana parçanın geçme testi, muhafaza, düşme testi veya kalıp eki olup olmadığını söyleyin.
- 5Teklifi inceleyin
Uygulanabilirlik, kalite, son işlem, yüzey işlemi ve teslim süresi teklif ve sipariş incelemesinde netleşir.
Sık sorulan sorular
Dijital ABS, ABS ile aynı mıdır?
Hayır. ABS'nin rijitliğini ve tokluğunu taklit eden kürlenmiş bir fotopolimer kompozittir, termoplastiğin kendisi değildir. ABS gibi eritilemez veya kaynaklanamaz, darbe dayanımı kalıplanmış ABS'nin altındadır ve UV ışığı altında yaşlanır. Prototipler için iyi bir ikamedir, nihai kullanım parçaları için değil.
Isıl son işleme ihtiyacım var mı?
Yalnızca parça test veya kullanım sırasında yaklaşık 55–60 °C'nin üzerinde sıcaklıklara maruz kalacaksa. İşlem 0,45 MPa'daki HDT'yi yaklaşık 82–90 °C'ye çıkarır, ancak süre ekler ve ince veya uzun parçaları çarpıtabilir. İhtiyacın netleşebilmesi için siparişte çalışma sıcaklığını belirtin.
Dijital ABS mi, standart rijit PolyJet mi?
Görsel modeller ile renkli veya çok malzemeli parçalar için standart rijit malzemeleri seçin. Parçanın esnemesi, geçmeli bağlantıyla oturması veya düşmeye dayanması gerekiyorsa Dijital ABS'yi seçin: çentikli darbe dayanımı yaklaşık dört kat daha yüksektir. Daha pahalıdır ve daha az renk seçeneği vardır.
Dijital ABS enjeksiyon kalıp eki olarak kullanılabilir mi?
Evet; kalıplama koşulları basılmış bir kalıba uyarlandığında, yaygın termoplastiklerle yapılan kısa deneme üretimleri için. Kalıp ömrü sınırlıdır ve plastiğe, sıcaklığına ve geometriye bağlıdır; bu nedenle kalıp ekini kalıpçıyla birlikte planlayın. Daha uzun seriler için talaşlı işlenmiş alüminyum veya çelik kalıplar kullanılır.
İlgili kaynaklar
- PolyJet Rijit OpakGörsel, renkli ve çok malzemeli modeller.
- Tok Reçine (SLA)Darbeye dayanıklı SLA prototipleri.
- ABSDijital ABS'nin taklit ettiği termoplastik.
- PA12 (Naylon 12)Dayanıklı toz yataklı işlevsel parçalar.
- Plastik Enjeksiyon KalıplamaPrototipten kalıplanmış parçaya.
- 3D BaskıTeknolojiler, dosyalar, toleranslar ve maliyet etkenleri.
İlgili malzemeler
Plastikler
PolyJet Şeffaf
Çok ince katmanlarla püskürtülen, neredeyse renksiz, rijit akrilik fotopolimer. Parlatılınca şeffaf gövdeler, ışık kılavuzları ve akış modelleri için yeterince berraklaşır. Gevrektir, yaklaşık 45–50 °C'de yumuşar; optik ve taşıyıcı parçalara uygun değildir.
Plastikler
PolyJet Rijit
Çok ince katmanlar hâlinde püskürtülen, UV ile kürlenen rijit akrilik fotopolimer. Görsel prototipler ve ana modeller için çok pürüzsüz yüzey, ince detay, renk ve çok malzeme seçenekleri sunar; yük taşıyan veya sıcak ortamda çalışan parçalar için uygun değildir.
Plastikler
PolyJet Bio
Biyouyumluluğu test edilmiş rijit, şeffaf veya opak PolyJet fotopolimerleri; cerrahi kılavuz, dental cihaz ve ciltle temas eden prototipler için kullanılır. Uygunluk; sertifikalı kaliteye, doğrulanmış sürece ve cihaz üreticisinin mevzuat çalışmasına bağlıdır.
Plastikler
Tok Reçine
ABS veya polipropilen gibi davranmak üzere formüle edilmiş mühendislik fotopolimerleri: standart reçinenin pürüzsüz yüzeyini ve ince detayını korurken darbeye ve yorulmaya çok daha iyi dayanır. Geçmeli muhafazalar, fikstürler ve fonksiyonel prototipler için.
Elastomerler
PolyJet Kauçuk Benzeri
Tek başına veya rijit malzemeyle karıştırılarak yaklaşık 30–95 Shore A sertliğe ulaşan esnek fotopolimer. Üst kalıplama benzeri prototipler, yumuşak tutamaklar ve test contaları için uygundur; düşük yırtılma dayanımı ve yaşlanma onu prototiplerle sınırlar.
Plastikler
ABS
Tok, düşük maliyetli, kolay işlenen ve boyanabilen termoplastik. İç mekân muhafazaları, kapaklar ve görünüm prototipleri için varsayılan seçim; UV, yüksek sıcaklık ve solventler için uygun değildir.
Aradığınızı bulamadınız mı? Üretim projeniz için ekibimizle iletişime geçin.