Binder Jetting Kumu (Basılmış Döküm Kalıpları)

Binder jetting (bağlayıcı püskürtme), kum kalıpları ve maçaları doğrudan CAD verisinden üretir. Bir serici ince bir döküm kumu katmanı yayar, baskı kafası kalıbın katı olması gereken her noktaya sıvı bağlayıcı püskürtür ve işlem baskı kutusu dolana kadar tekrarlanır. Ardından bağlanmamış kum uzaklaştırılır; basılan kalıp parçaları ve maçalar birleştirilir, gerekirse kalıp boyası uygulanır ve geleneksel kum kalıplar gibi dökümhanede ergimiş metalle doldurulur. Sonuç bir metal dökümdür; basılan kum, dökümden sonra kırılarak ayrılan bir sarf takımıdır.

Basılmış kum kalıpları prototip dökümler, tekil parçalar ve karmaşık parçaların küçük serileri için seçin: pompa gövdeleri, çarklar, vana gövdeleri, manifoldlar ve karmaşık maçalı silindir kapakları. Model veya maça sandığı gerekmediğinden ilk dökümler tasarım onayından kısa süre sonra yapılabilir; bir tasarım değişikliği de yalnızca yeni bir baskı gerektirir. Sınırları; yüksek adetlerde geleneksel kalıplamaya göre daha yüksek kalıp başı maliyet, kum döküm yüzeyi ve et kalınlığı, besleme ve çekmeye ilişkin olağan dökümhane kısıtlarıdır. Uretyco'da kum döküm ve hassas döküm talep üzerine sunulur; üretilebilirlik, alaşım ve dökümhane yöntemi teklif incelemesinde netleşir.

Kalıp ve döküm özellikleri

Basılmış kum kalıplar için döküm tasarımı

Yazıcı, model ve maça sandığından kaynaklanan kısıtların çoğunu ortadan kaldırır; ancak parça yine bir kum dökümdür. Kalıbı değil, dökümü tasarlayın: dökümhane yolluk, besleyici ve çekme payını ekler ve kalıbı basılabilir parçalara böler. Pratik kurallar:

• Döküm modelini yükleyin: talaş paylarını içeren ham döküm geometrisini veya işlenecek yüzeyleri işaretlenmiş bitmiş parçayı gönderin. Kalıp tasarımını yalnızca bir dökümhaneyle birlikte geliştirdiyseniz ekleyin.
• Homojen cidarlar: kalın kesitler ve ani geçişler çekinti boşluğuna yol açtığından kesitleri mümkün olduğunca eşit tutun, geçişleri kademeli yapın ve kalın göbekleri boşaltın.
• Çıkma açısız serbest form: basılmış kalıplar çıkma açısı gerektirmez, ters açılara ve karmaşık ayırma düzlemlerine izin verir; böylece geleneksel kalıplamanın oluşturamadığı detaylar tek parça dökülebilir.
• Maçalar ve maça boşaltma: her iç kanal, maça başları, gaz tahliyesi ve dökümden sonra kumun boşaltılması için dökümde açıklık gerektirir. Kapalı iç boşluklar dökülemez.
• İnce maçalar: uzun ve ince maçalar taşıma sırasında kırılabilir veya ergimiş metalde yüzerek kayabilir; bunlara yeterli kesit ve destek verin ya da alternatifleri dökümhaneyle görüşün.
• Talaş payı: sızdırmazlık yüzeylerinde, deliklerde ve referans detaylarında pay bırakın ve dökümün güvenilir şekilde bağlanıp işlenebilmesi için bir referans sistemi verin.

Kum ve bağlayıcılar

Silis kumu standart baskı malzemesidir; ısıl genleşmesi düşük veya refrakterliği yüksek özel kumlar çelikte ve kum hatalarına yatkın dökümlerde kullanılır. Bağlayıcı; kalıp mukavemetini, döküm sırasındaki gaz oluşumunu ve maçaların sonradan ne kadar kolay dağıldığını belirler. Sistemi genellikle dökümhane alaşıma göre seçer:

Toleranslar ve yüzey

Döküm toleransları alaşıma, parça boyutuna ve dökümhaneye bağlıdır ve teklif ile sipariş incelemesinde netleşir. Toleransları ISO 8062-3 gibi bir döküm toleransı standardıyla belirtin ve dar toleransları yalnızca talaşlı işlenecek detaylara verin; bu detaylar CNC parçaları gibi tolerans alabilir ve Uretyco'da belirtilmemiş işleme toleransları için varsayılan ISO 2768-mK'dir. Basılmış kalıplar CAD geometrisini model aşınması olmadan aktarır ve maça kaymasını azaltır; ancak metal çekmesi, kalıp genleşmesi ve döküm çarpılması yine geçerlidir. Ham döküm yüzeylerinde kum tanesi görülür; Ra değerini yalnızca gereken talaşlı işlenmiş yüzeylerde belirtin.

Yüzey işlemi seçenekleri

Döküm ve soğumadan sonra kalıp kırılarak ayrılır ve döküm temizlenir. Diğer adımlar alaşıma ve işleve bağlıdır ve teklifte kararlaştırılır.

Maliyet ve teslim süresi etkenleri

Basılmış kalıplar, tek seferlik model maliyetini kalıp başına bir maliyetle değiştirir; bu nedenle tekil parçalara ve küçük serilere uygundur. Başlıca etkenler:

• Kalıp hacmi ve baskı kutusu kullanımı: baskı fiyatını büyük ölçüde kalıbın kapladığı kum hacmi ve baskı süresi belirler; kompakt döküm yerleşimleri ve birden fazla kalıbın birlikte basılması maliyeti düşürür.
• Adet: model maliyeti olmadığından ilk dökümler ekonomiktir; yüksek adetlerde geleneksel model ve makine kalıplama parça başına daha ucuzdur.
• Alaşım ve dökümhane işleri: döküm, kum boşaltma, temizleme, ısıl işlem ve talaşlı işleme, maliyet ve süre bakımından çoğu zaman basılmış kalıptan ağır basar; çelik özel kum ve kalıp boyası gerektirir.
• Maçalar ve montaj: çok parçalı kalıplar ve çok sayıda maça, montaj ve kontrol işini artırır.
• Kalite kapsamı: ilk ürün muayenesi, ölçüm raporu, röntgen veya basınç testleri ve malzeme sertifikası isteğe bağlıdır ve sipariş kapsamına alınmalıdır. Üretilebilirlik ve teslim süresi teklif incelemesinde netleşir.

Basılmış kum kalıplar ve diğer döküm yöntemleri

Basılmış kalıplar, dolu malzemeden talaşlı işleme ile modelli döküm arasındaki boşluğu doldurur: tekil ve prototip dökümleri pratik hâle getirir ve çoğu zaman geleneksel bir model yapılmadan önce kullanılır. Hassas döküm küçük parçalarda daha ince bir yüzey verir; orada da basılmış mum veya dökülebilir reçine modeller aynı prototip rolünü üstlenir.

Basılmış kum kalıplar ne zaman seçilmemeli?

Tipik uygulamalar

• Pompa gövdeleri, çarklar ve vana gövdeleri için prototip dökümler.
• Geliştirme aşamasındaki, karmaşık maçalı silindir kapakları, motor blokları ve emme manifoldları.
• Orijinal modeli kaybolmuş veya aşınmış yedek parçalar.
• Makine ve enerji ekipmanları için büyük dökümlerin küçük serileri.
• Karmaşık iç kanallar için geleneksel kalıplarla birleştirilen basılmış maçalar.
• Heykel ve mimari dökümler.

Uretyco'da basılmış kum kalıpla döküm nasıl belirtilir?

1. 1
   Döküm modelini ve teknik resmi yükleyin

   Talaş paylarını içeren ham döküm parçasının veya işlenecek yüzeyleri işaretlenmiş bitmiş parçanın STEP dosyasını yükleyin. Referansları, toleransları ve döküm toleransı standardını gösteren bir PDF teknik resim ekleyin.

2. 2
   Alaşımı ve durumu belirtin

   Örneğin A356-T6 (EN AC-42100), EN-GJS-400-15 küresel grafitli dökme demir veya bir döküm çeliği sınıfı; her biri için geçerli standardı da yazın.

3. 3
   Adedi ve aşamayı açıklayın

   Prototip, tekil parça veya küçük seri olduğunu ve ileride geleneksel bir model yapılıp yapılmayacağını belirtin; basılmış ve geleneksel kalıp arasındaki seçim buna göre yapılır.

4. 4
   Kalite gereksinimlerini tanımlayın

   Basınç veya sızdırmazlık testleri, röntgen, ilk ürün muayenesi, ölçüm raporu ve malzeme sertifikası isteğe bağlıdır ve teklif aşamasında talep edilmelidir.

5. 5
   Dökümü talep edin ve teklifi inceleyin

   Kum döküm ve hassas döküm talep üzerine sunulur. Üretilebilirlik, dökümhane yöntemi, alaşım ve teslim süresi sipariş verilmeden önce teklif incelemesinde netleşir.

Sık sorulan sorular

Bana kum kalıp mı, döküm parça mı teslim edilir?

Normalde döküm metal parça teslim edilir. Basılmış kalıp, döküm çıkarılırken yok olan bir sarf takımıdır. Kendi dökümhaneniz için basılmış kalıp veya maça istiyorsanız bunu talebinizde belirtin; uygulanabilirlik teklif incelemesinde kontrol edilir.

Basılmış kalıplardan alınan dökümler ne kadar hassastır?

İyi kum dökümlerle karşılaştırılabilir düzeydedir; kalıp doğrudan CAD verisinden geldiği için maça kayması ve kalıp kaçıklığı çoğu zaman daha azdır. Ham döküm detayları için ISO 8062-3'e göre bir tolerans sınıfı belirtin; geçmeleri, sızdırmazlık yüzeylerini ve delikleri talaşlı işletin.

Ne zaman geleneksel modele geçmeliyim?

Tasarım oturduğunda ve döküm tekrar tekrar sipariş edildiğinde. Basılmış kalıplar prototiplere, tasarım iterasyonlarına ve küçük serilere uygundur; yüksek adetlerde model ve makine kalıplama parça başına maliyeti düşürür. Beklenen yıllık adetleri belirtirseniz teklifte iki yöntem karşılaştırılabilir.

Hangi bağlayıcıyı seçmeliyim?

Genellikle dökümhane alaşıma, döküm boyutuna ve kendi prosesine göre karar verir. En yaygın seçim furandır; inorganik bağlayıcılar düşük emisyonlu alüminyum dökümlere, fenolik bağlayıcılar ise çeliğe uygundur. Alaşımı ve varsa emisyon veya temizlik gereksinimlerini belirtin; şartnameniz gerektirmiyorsa bağlayıcı seçimini açık bırakın.

İlgili kaynaklar

• Alüminyum A356 (Döküm)Kum döküm için yaygın bir alaşım.
• Kalıplama ve Döküme Genel BakışKalıbın ne zaman kendini amorti ettiği ve ortak tasarım kuralları.
• Basınçlı DökümYüksek adetler için basınçlı döküm.
• Dökülebilir ReçineHassas döküm için basılmış modeller.
• Kalite Kontrolü ve Muayeneİlk ürün, raporlar ve sertifikalar.
• Teknik Resimler ve ToleranslarReferanslar, paylar ve kritik ölçüler.