PEKK (Polieter Keton Keton)

PEKK (polieter keton keton), PEEK ile aynı poliarileterketon (PAEK) ailesine aittir. Çoğu kalitede camsı geçiş sıcaklığı yaklaşık 155–165 °C ile PEEK'in 143 °C'lik değerinin üzerindedir; polimer, yakıtlara, yağlara, hidrolik sıvılara ve çoğu çözücüye karşı mükemmel direnci katkısız alev dayanımı, düşük duman ve düşük ısı salımıyla birleştirir. Ayırt edici özelliği ayarlanabilir kristalleşmesidir: üreticiler, polimer zincirindeki tereftalik ve izoftalik birimlerin oranını değiştirerek yavaş kristalleşen, neredeyse amorf kalitelerden erime noktası daha yüksek, hızlı kristalleşen kalitelere kadar uzanan bir yelpaze sunar.

PEI'nin sınırlarını aşan koşullarda veya yakıt, yağ ve çözücüler içinde çalışması gereken ve PEEK ile iyi katman bağı elde etmenin zor olduğu basılı parçalar için PEKK uygun bir seçimdir: havacılık ve uzay braketleri, kanallar ve kapaklar ile yüksek sıcaklık kalıpları. En pahalı FDM malzemeleri arasındadır ve basılan her yüksek performanslı polimer gibi katmanlar arası yönde daha zayıftır. Uretyco'da PEKK, yüksek sıcaklık FDM yazıcılarıyla çalışan partnerler üzerinden sunulur; kalite, üretilebilirlik ve teslim süresi teklif ve sipariş incelemesinde netleşir.

Mekanik ve fiziksel özellikler

FDM ile PEKK baskısı

PEKK, ısıtmalı baskı haznesine sahip yüksek sıcaklık FDM sistemlerinde, 300 °C'nin oldukça üzerindeki nozül sıcaklıklarında basılır. Yavaş kristalleşen kaliteler bir sonraki katman serilirken büyük ölçüde amorf kalır; bu da katmanların kaynaşmasına yardımcı olur ve PEEK'e kıyasla çarpılmayı azaltır. Daha hızlı kristalleşen ve karbon elyaf dolgulu kaliteler daha yüksek rijitlik ve ısı dayanımı sağlar, ancak basılmaları daha zordur. Tasarım ve sipariş açısından dikkat edilecekler:

• Yönlendirme: katmanlar arası mukavemet çoğu zaman katman düzlemindekinden %30–50 daha düşüktür. Ana yükleri, klipsleri ve bosları katman düzleminde tutun; yönlendirme sabitse bunu sipariş notlarında belirtin.
• Kristallik ve tavlama: bazı kaliteler büyük ölçüde amorf olarak basılır ve sonradan tavlanır. Tavlama, Tg'nin üzerindeki rijitliği ve kimyasal dayanımı artırır; ancak parçalar hafifçe çeker ve çarpılabilir. Bu nedenle tavlamanın gerekip gerekmediğini belirtin ve kritik ölçülerde bunu hesaba katın.
• Cidarlar ve detaylar: en az yaklaşık 1,0–1,5 mm cidar kalınlığı planlayın ve çok ince pim ile nervürlerden kaçının; ince detayları endüstriyel nozüllerin iplik genişliği sınırlar.
• Destekler ve görünür yüzeyler: dikeyle yaklaşık 45°'den fazla açı yapan yüzeyler destek gerektirir; bu destekler genellikle koparılarak sökülen bir malzemedir. Temiz kalması gereken yüzeyleri işaretleyin ve kapalı kanalların içinde destekten kaçının.
• Delikler ve dişler: geçme açısından kritik delikleri baskıdan sonra matkapla açın veya raybalayın ve dişli insert kullanın; basılı dişler yalnızca düşük yükler için uygundur.

Toleranslar ve yüzey

Teknik resimde tolerans yoksa Uretyco'da FDM parçalar için ±0,5 mm veya ±%0,5 varsayılanı (hangisi büyükse) geçerlidir; gerçek sonuçlar yönlendirme, parça boyutu, destekler ve son işlemlerle değişir ve iyi desteklenmiş detaylarda daha dar değerler teknik resim ve teklifte kabul gerektirir. Tavlama çekme ve olası çarpılma ekler; bu nedenle hassas olması gereken deliklerde, sızdırmazlık yüzeylerinde ve referans yüzeylerinde işleme payı bırakın ve bunları teknik resimde işaretleyin. Yüzeylerde katman çizgileri görünür; natürel kaliteler bejden ambere, dolgulu kaliteler siyah renktedir. Kesin değerler teklif ve sipariş incelemesinde netleşir.

Yüzey işlemi seçenekleri

PEKK parçalar genellikle baskı sonrasındaki haliyle kullanılır, kritik detaylar ise sonradan işlenir. PEEK gibi PEKK de yüzey aktivasyonu yapılmadan zor boyanır ve yapıştırılır.

Maliyet ve teslim süresi etkenleri

PEKK filament en pahalı FDM malzemeleri arasındadır ve onu işleyebilen yüksek sıcaklık yazıcılarının sayısı sınırlıdır; bu nedenle fiyatı malzeme, makine süresi ve tedarik durumu belirler. Başlıca etkenler:

• Kalite: dolgusuz, karbon elyaf dolgulu ve elektrostatik yük dağıtan (ESD) kaliteler fiyat ve tedarik açısından farklıdır; teklifte netleşmesi için kaliteyi belirtin.
• Baskı hacmi ve destekler: büyük ve tam dolu parçalar uzun baskı süresi demektir; desteği yönlendirmeyle azaltın ve rijitliğin elverdiği yerlerde seyrek dolgu kullanın.
• Tavlama ve sonradan işleme: her biri ek bir adım ve süre demektir; bu nedenle yalnızca uygulamanın gerektirdiği yerlerde belirtin.
• Belgeler: malzeme sertifikası, parti izlenebilirliği ve uygunluk beyanı isteğe bağlıdır ve teslim süresini uzatabilir. Bunları, özellikle havacılık projelerinde, teklif aşamasında talep edin.

PEKK ve diğer yüksek performanslı polimerler

PEKK, PAEK düzeyinde kimyasal ve alev dayanımına PEEK'ten daha iyi bir katman bağıyla ihtiyaç duyan basılı parçalarda fiyatını hak eder. Parça yaklaşık 150 °C'nin altında kalıyor ve kimyasal maruziyet orta düzeydeyse PEI, yerleşik ve daha ucuz FDM seçeneğidir. İşlenmiş veya kalıplanmış parçalarda ise tedariki daha kolay olan PAEK, PEEK'tir.

PEKK ne zaman seçilmemeli?

Tipik uygulamalar

• Yakıtlara, hidrolik sıvılara veya yanmazlık gereksinimlerine maruz kalan havacılık ve uzay braketleri, klipsler, kanallar ve kapaklar.
• Vakum ve uzay donanımı için, ASTM E595'e göre test edilmiş kalitelerde düşük gaz salımlı parçalar.
• Elektronik taşıma ve yakıt sistemi parçaları için elektrostatik yük dağıtan fikstürler ve muhafazalar (ESD kaliteleri).
• Çözücülere ve temizlik maddelerine dayanması gereken yüksek sıcaklık aparatları, fikstürleri ve kalıpları.
• Petrol, gaz ve kimyasal proses endüstrisi için prototipler ve yedek parçalar.

Uretyco'da PEKK nasıl belirtilir?

1. 1
   STL, 3MF veya STEP yükleyin

   Detaylar sonradan işlenecekse STEP tercih edilir; toleranslar, dişler ve insertler için 2D teknik resim ekleyin.

2. 2
   PEKK kalitesini seçin

   Dolgusuz, karbon elyaf dolgulu veya ESD: tedarik durumunun teklifte netleşmesi için kaliteyi ya da gereken özellikleri belirtin.

3. 3
   Kullanım ortamını tarif edin

   Kullanım sıcaklığını, yükleri, temas eden sıvıları ve varsa alev, duman, toksisite veya gaz salımı gereksinimini belirtin.

4. 4
   Yönlendirmeyi, tavlamayı ve yüzey işlemlerini tanımlayın

   Ana yük yönünü, görünür yüzeyleri, tavlamanın gerekip gerekmediğini ve sonradan işlenecek yüzeyleri not edin.

5. 5
   Belgeleri isteyin ve teklifi inceleyin

   Sertifikalı malzeme, izlenebilirlik veya uygunluk beyanını teklif aşamasında talep edin; üretilebilirlik ve teslim süresi teklif ve sipariş incelemesinde netleşir.

Sık sorulan sorular

Basılı parçalarda PEKK mi, PEEK mi?

FDM'de PEKK çoğu zaman daha pratik PAEK'tir: daha yavaş kristalleşme daha iyi katman bağı ve daha az çarpılma sağlar, daha yüksek Tg ise amorf kalan parçalara avantaj kazandırır. PEEK'in tedariki daha kolaydır, genellikle biraz daha ucuzdur ve işlenmiş ile kalıplanmış parçalarda standarttır. Parça işlenecek veya kalıplanacaksa PEEK ile başlayın; basılması gerekiyorsa teklifte iki malzemeyi karşılaştırın.

Basılı PEKK parçalar tavlama gerektirir mi?

Bu, kaliteye ve gereksinime bağlıdır. Yavaş kristalleşen kalitelerden basılan parçalar baskı sonrasında büyük ölçüde amorftur: tok ve boyutsal olarak öngörülebilirdir, ancak Tg'ye yaklaştıkça rijitliğini kaybeder. Tavlama bu parçaları kristalleştirir; yüksek sıcaklıktaki rijitliği ve kimyasal dayanımı artırır, buna karşılık hafif çekmeye ve çarpılma riskine yol açar. Doğru kalitenin ve son işlemin seçilebilmesi için kullanım sıcaklığını belirtin.

PEKK, lazer sinterleme veya talaşlı imalat için de kullanılabilir mi?

PEKK tozları, özel yüksek sıcaklık toz yatağı sistemlerinde, çoğunlukla kalifiye havacılık parçaları için lazer sinterleme ile işlenir. Bu, kendi malzeme verileri ve kalifikasyonu olan ayrı bir süreçtir; FDM'nin bir türü değildir. Talaşlı imalat için PEKK stok profilleri de bulunur, ancak PEEK'e göre çok daha az yaygındır. Her iki yol da teklif aşamasında tek tek değerlendirilir.

PEKK havacılık ve uzay uygulamalarına uygun mu?

PEKK katkısız olarak alev geciktiricidir, düşük duman ve ısı salımı gösterir ve bazı filamentler ASTM E595'e göre gaz salımı verileriyle sunulur; havacılık ve uzay donanımında kullanılmasının nedeni budur. Malzeme verileri bir başlangıç noktasıdır: belirli bir parçanın uygunluğu kaliteye, cidar kalınlığına, yüzey işlemine ve test yöntemine bağlıdır ve sizin kalifikasyonunuzla gösterilir.

İlgili kaynaklar

• PEEKTedariki daha kolay PAEK; CNC ve kalıplama için de.
• PEI (ULTEM)Yanmazlık sınıflı parçalar için daha düşük maliyetli FDM seçimi.
• PPSDaha düşük maliyetli, kimyasallara dayanıklı alternatif.
• 3D BaskıTeknolojiler, dosyalar ve maliyet etkenleri.
• Malzeme Sertifikaları ve Muayene RaporlarıMalzeme sertifikaları, uygunluk beyanı ve muayene belgeleri.
• Malzeme Seçim KılavuzuMalzeme adından değil, gereksinimden başlayın.